Depuis 2020, nous apportons des conseils et des solutions aux acteurs de La Rochelle et de la côte Atlantique.
De l’approvisionnement matière à la sous-traitance, nous accompagnons et conseillons nos clients depuis plus de 30 ans en région toulousaine et dans le sud de la France.
L’eau est l’élément clef de notre technologie. Soumise à une pression de 6000 bar, elle est canalisée jusqu’à une buse en diamant. À sa sortie, elle est propulsée à plus de 1000 m/s (Mach3) en un jet d’eau extrêmement fin et puissant.
L’ajout d’un sable spécifique va lui conférer un pouvoir abrasif et une précision sans équivalent. L’eau nous permet ainsi de réaliser des découpes ultrafines (tolérance +/-0,05mm) sur tout type de matériau. La découpe par jet d’eau haute pression s’impose quand les autres technologies renoncent.
Afin de pouvoir répondre à toute l’étendue des besoins de nos clients, nous nous sommes dotés d’un parc machine très diversifié.
Nous sommes ainsi capables de fabriquer des pièces faisant à peine quelques millimètres tout comme des pièces de quatre mètres. Ceci aussi bien pour la réalisation de prototypes que la production en série de milliers d’exemplaires.
Quels que soient les matériaux, du plus dur au plus tendre. Quelle que soit l’épaisseur, de la plus faible à la plus forte. Quels que soient les obstacles à vos réalisations, l’intelligence technologique JEDO vous permet de vous en affranchir.
Notre capacité d’adaptation nous a permis de réaliser, au fil des ans, des milliers de pièces différentes pour des secteurs d’activités variés : aéronautique, spatial, ferroviaire ou naval…
PIONNIER FRANÇAIS de la découpe par jet d’eau haute pression depuis 1987, nous n’avons cessé d’améliorer cette technologie.
AUJOURD’HUI nous sommes parvenus à mettre au point et à maîtriser le procédé de micro perforation.
Il permet notamment de créer des pièces pour l’aéronautique qui vont réduire le bruit moteur tout en conservant leurs caractéristiques mécaniques et fluidiques.
DEMAIN, nous serons en mesure de combiner le détourage par jet d’eau, le fraisage mécanique et la robotisation pour créer l’usinage de composite du futur.
Et, bien sûr, nous continuons chaque jour à relever les défis que nous lancent nos clients.